电脑圆弧刀编程的步骤如下：
确定圆弧的起点和终点坐标
根据工件的设计图纸或CAD文件，确定圆弧的起点和终点的坐标值。
计算圆弧的半径
根据起点和终点的坐标值，使用公式 `r = sqrt（（x2-x1）^2 + （y2-y1）^2）` 计算出圆弧的半径。
确定切削方向
根据起点、终点和切削方向来确定圆弧的切削方向。切削方向可以是顺时针或逆时针。
计算切削路径
使用插补算法来计算切削路径。插补算法可以是直线插补或圆弧插补。
分割切削路径
将计算得到的切削路径分割成多个小的线段，以便控制系统能够按照一定的速度和精度进行切削。
生成数控指令
根据切削路径的分割结果，生成对应的数控指令，包括起点坐标、终点坐标、切削方式、切削速度等信息。
编写G代码
根据上述参数编写G代码，实现对刀操作和圆弧切削。例如：
`G21；` 使用毫米单位
`G90；` 绝对坐标编程
`G41D01；` 左刀补，D01表示刀补号
`G0X0Y0；` 移动到起始位置
`G1Z-5F100；` 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
`G3X10Y10I5J5；` 逆时针加工凹圆弧，起点为（X0,Y0），圆心相对位置为（I5,J5）
`G0Z5；` 提刀至安全位置
`M30；` 程序结束并返回初始位置
建议
在编写圆弧刀程序时，务必确保所有坐标和参数设置准确无误，以避免加工误差。
对于复杂的圆弧形状，建议使用自动编程软件（如CAD/CAM）来辅助编程，以提高编程效率和精度。
在实际加工过程中，要定期检查和调整刀具补偿和切削参数，以确保加工质量和效率。