数控代码编程代写需要遵循以下步骤：
确定加工工件的几何形状和尺寸
使用CAD软件进行建模，导出工件的几何数据。
确定加工路径和加工工艺
根据工件的几何数据，确定加工路径（包括切削路径、进给路径和回退路径）和加工工艺（包括切削参数、切削速度、进给速度、刀具半径补偿等）。
选择合适的编程语言
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。G代码用于控制加工路径和加工方式，M代码用于控制机床的辅助功能和切削液等。
编写数控程序
编写数控程序时，需要按照特定的程序结构进行编写，包括程序头、主程序和子程序。程序头用于定义程序的一些基本信息，主程序用于定义主要的加工过程，子程序用于定义一些常用的加工功能。
每条指令通常由字母和数字组成，字母表示指令类型，数字表示具体参数或数值。指令之间用空格或制表符进行分隔。
代码行长度一般不超过80个字符，以保证代码的可读性。每个代码块由多条指令组成，通常以“；”号作为指令之间的分隔符。
在代码中添加注释，以提高代码的可维护性和可读性。注释一般使用“//”或“/* */”来表示。
上传到数控机床的控制系统中
编写完成后，将数控程序上传到数控机床的控制系统中。在加工过程中，数控机床会按照程序中指定的加工路径和加工工艺进行自动加工。
检查和调试程序
编写完成后，要对程序进行仔细的检查和调试。可以通过模拟加工、单步执行等方式检查程序的正确性和可行性。如果发现问题，及时进行修改和调整。
```
G54 // 设置工件坐标系原点
G90 // 设置坐标系为绝对坐标系
G0 X50. Y30. Z0. // 快速移动到起始位置
G1 Z-10. // 沿着Z轴向下移动10个单位
F200. // 设置进给速度为200
G1 X-10. Y-10. Z-5. // 移动到第一个点
G2 X10. Y-10. I10. J0. // 绘制圆弧
G2 X10. Y10. I0. J10. // 绘制圆弧
G2 X-10. Y10. I-10. J0. // 绘制圆弧
G1 Z10. // 沿着Z轴向上移动10个单位
G0 X50. Y30. Z0. // 快速移动回起始位置
```
建议：
在进行数控编程代写时，务必熟悉相关的编程语言和指令集。
仔细检查每一个指令和参数，确保它们符合加工要求。
在编写和调试程序时，可以使用仿真软件进行模拟，以减少实际操作中的错误。