双交点封闭油槽的编程步骤如下：
选择合适的刀具
根据油槽的剖面形状选择相应的刀具。对于圆弧剖面的油槽，通常使用半圆头车刀。
编程步步为营
关注四个核心动作：切入、螺纹切削、退刀及返回。这些步骤循环往复，是实现精密加工的关键。
具体编程步骤
切入：从工件外部开始，斜入工件。
螺纹切削：按照设定的进给速度和切削速度进行螺纹切削。
退刀：在切削完成后，刀具沿原路返回。
返回：刀具返回至起始位置，准备进行下一次切削。
编程示例
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N02 G54 S60 M03; // 设置坐标系和主轴转速
N03 T0202; // 选择刀具
N04 G00 X100 Z10; // 移动到起始位置
N05 X29.2; // 到达A点
N06 Z-5.5; // 到达B点
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58; // 斜入到达C点
N08 Z-5.5; // 平回到达D点
N09 Z-34.5; // 平去回到C点
N10 X29.2 Z-5.5; // 斜出回到B点
N11 G00 X29.2; // 返回起始位置
N13 Z-5.5; // 另一圈平回到达D点
N14 Z-34.5; // 另一圈平去回到C点
N15 X29.2 Z-5.5; // 另一圈斜出回到B点
N16 G00 Z10; // 返回起始位置
N17 X150 Z200 M05; // 停止主轴
N18 M30; // 结束程序
```
使用CAD软件
通常使用CAD软件进行几何建模，以确定油槽的形状、尺寸和位置。这些几何描述信息将用于生成数控代码。
刀具路径生成
油槽编程加工程序需要生成刀具路径，以确定数控机床上刀具的运动轨迹。刀具路径的生成需要考虑刀具尺寸、切削速度、进给速度等因素。
通过以上步骤，可以实现双交点封闭油槽的编程。建议在实际操作中不断调整和优化，以达到最佳的加工效果。