在MC（假设这里指的是CNC机床或类似的加工设备）中封闭直槽的编程通常涉及以下步骤：
了解加工需求
确定槽的尺寸、形状和加工要求。
了解工件的材质和刀具类型。
选择编程软件
选择合适的CNC加工软件，如GSK980、Mastech等。
设计加工路径
在CAD/CAM软件中设计封闭直槽的加工路径。
确定起始点、终点和路径形状。
生成G代码
将设计好的加工路径转换为G代码。
G代码通常包括以下命令：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G21`：设置以毫米为单位。
`G54`：选择工作坐标系。
`G01`或`G02`：直线插补或顺时针/逆时针圆弧插补。
`I`和`J`：定义圆弧的半径和圆心位置（如果适用）。
`F`：设置进给速度。
调整加工参数
根据工件的材质和刀具类型调整切削速度和进给速度。
考虑加工深度和切削方向，以确保加工精度和效率。
测试和调试
将编写好的G代码上传至MC加工槽的控制系统。
进行测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
安全操作
在实际操作中，注意安全和维护，避免机床故障和事故发生。
```plaintext
G90 ; 设置绝对坐标模式
G21 ; 设置以毫米为单位
G54 ; 选择工作坐标系
; 设置初始点坐标
X100 Y100
; 开始直线插补
G01 X200 Y200 F100 ; 直线插补，终点坐标(200, 200)，进给速度100
; 结束程序
M30
```
在这个示例中，首先通过`G90`和`G21`设置绝对坐标模式和毫米单位。然后通过`G54`选择工作坐标系，并设置初始点坐标为（100, 100）。最后使用`G01`命令进行直线插补，终点坐标为（200, 200），进给速度为100。程序执行完毕后，使用`M30`命令结束程序。
根据实际需求，可以调整命令中的参数来达到所需的槽形状和尺寸。对于更复杂的槽，可能需要使用更多的G代码命令和参数来实现。