在数控编程中，双头螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹参数
螺纹直径（D）
螺纹长度（L）
螺距（P）
螺纹方向（左旋或右旋）
选择编程方式
直线插补（G01）
螺旋线插补（G02/G03）
半径编程（G76）
编写G代码
G01直线插补：用于简单直线螺纹的加工。
G02/G03螺旋线插补：用于螺旋形螺纹的加工。
G76螺纹加工指令：用于生成外螺纹，参数包括起始点坐标（X和Z）、余量参数（I、J、K）、螺纹的总切削量（P）和切削每个螺纹的步数（Q）。
编写M代码
M03/M04：选择刀具的旋转方向（M03为逆时针，M04为顺时针）。
M06/M09：选择刀具（M06换刀，M09返回初始位置）。
M30：程序结束。
设置加工参数
刀具半径（R）
切削速度（V）
进给速度（F）
主轴转速（S）
运行程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行模拟测试和实际加工，确保加工精度和质量。
示例：
使用G76指令编程
```plaintext
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
X2.0 Z-10.0：起始点坐标
I0.5 J0.1 K0.5：余量参数
P20：螺纹的总切削量
Q30：切削每个螺纹的步数
使用G92车双头螺纹
```plaintext
G92 X(U)___Z(W)___F___
```
X（U）___Z（W）：螺纹终点坐标值
F___：进给速度
建议
在编程前，仔细检查所有参数，确保它们符合实际加工要求。
在实际加工前，进行模拟测试，以验证程序和参数的正确性。
根据机床和刀具的特性，适当调整切削速度和进给速度，以提高加工效率和质量。