锥螺纹的编程步骤如下：
确定锥螺纹参数
确定要加工的锥螺纹的参数，包括螺纹的直径、步距、螺旋角等，这些参数通常可以从图纸中获取。
计算切割速度和进给速度
根据给定的螺纹参数，使用数学公式来计算切削速度和进给速度。切削速度决定了切削刀具的转速，而进给速度决定了刀具在进给方向上的移动速度。
编写程序
根据计算得到的切削速度和进给速度，编写机床的编程指令。一般情况下，锥螺纹编程使用G代码，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G94表示以分钟为单位的进给速度等。
示例G代码：
```
G21 ; 设置单位为毫米
G90 ; 绝对编程
G0 Z5 ; 快速移动刀具
G0 X30 ; 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ; 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ; 切削锥螺纹
G0 Z5 ; 快速抬刀
M30 ; 程序结束
```
验证程序
在进行实际加工前，应该先进行程序的验证。可以使用机床的模拟功能或者专用的验证软件来验证锥螺纹编程是否正确。
实际加工
在编写和验证程序后，可以将其加载到机床中进行加工。在加工过程中，需要确保机床的工作环境安全，并注意切削润滑、刀具的刃磨等问题。
建议
在编写锥螺纹程序时，确保所有参数设置准确无误，特别是螺纹的起始直径、螺距和锥角等关键参数。
在实际加工前，务必进行程序验证，以避免因程序错误导致的不良加工。
根据具体的加工设备和软件选择合适的编程方式，如使用G代码和M代码进行编程，或使用CAM软件来生成加工程序。