锥度外螺纹的编程方法主要包括以下步骤：
设定初始点
在程序中设定锥度外螺纹的起始点坐标。
设定进给速率
根据加工要求，设定合适的进给速率。
设定刀具参数
输入所使用切削刀具的直径、长度和刀具补偿等参数。
设定锥度参数
输入锥度外螺纹的锥度角度和长度。
启动主轴
启动机床的主轴，并设定合适的转速。
开始加工
通过编程指令，设置切削路径和深度增量，从起始点开始按照所需锥度进行加工。
控制进给
根据设定的进给速率，控制加工过程中的进给量。
完成加工
当达到所需的螺纹长度或深度时，停止主轴运转，并将加工完成的锥度外螺纹退回到安全位置。
具体的编程实例可以参考以下步骤：
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
建议
使用CAM软件：为了简化编程操作，可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序。CAM软件能够根据用户输入的参数，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。
参数设置：在编程过程中，需要仔细设置锥度参数、刀具参数和进给速率，以确保加工精度和效率。
试加工与优化：在实际加工前，进行试加工以验证程序的正确性，并根据实际情况调整参数和优化加工程序。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行锥度外螺纹的编程和加工。