数控螺纹丝锥的编程步骤如下：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
选择合适的刀具和夹具
根据锥度螺纹的要求，选择合适的丝锥或螺纹车刀，以及合适的工件夹具进行加工。
确定加工坐标系
一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴，确保刀具与工件的精确对位。
编写加工程序
根据锥度螺纹的要求，编写加工程序，包括刀具半径补偿、坐标系变换、切削参数等内容。
调试程序
在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
模拟运行
在正式加工之前，可以在数控系统中进行模拟运行，检查程序是否有误。
实际加工
确认程序无误后，可以进行实际加工，监控加工过程。
完成加工后进行检查和质量控制
完成加工后进行检查和质量控制，确保螺纹加工的准确性和质量。
记录和保存编程文件和相关数据
记录和保存编程文件和相关数据，以便后续参考和维护。
这些步骤需要经验和技术知识，确保螺纹加工的准确性和质量。不同的数控系统可能有不同的编程规则和指令，因此在编写程序时需要参考具体机床和系统的使用说明书。