反牙螺纹的编程方法主要依赖于数控编程软件，以下是一个通用的步骤指南：
确定加工参数
确定工件坐标系和刀具的切削方向。
确定螺纹的直径、螺距、牙深和牙高等参数。
选择合适的刀具和切削参数，如进给速度、主轴转速等。
设置坐标系和刀具补偿
使用`G54`选择工件坐标系。
使用`G90`设置绝对坐标模式。
根据刀具的直径和切削方向，进行刀具半径补偿和长度补偿。
编写螺纹加工指令
使用`G92`指令将当前位置设置为螺纹的起始位置。
使用`G76`指令进行螺纹加工，设置螺纹的线数（P参数）、每次切削的深度（Q参数）、每次切入的深度（R参数）等。例如：`G76 P-1 Q0.5 R0.25`表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
如果使用螺纹循环指令，需要设置循环参数，如每次切削的深度（Z参数）、进给速度（F参数）、螺旋中心的X坐标（I参数）和Z坐标（K参数）。
启动加工
设置主轴转速和进给速度。
移动刀具到起始加工位置。
启动加工循环，直到完成所有螺纹的加工。
结束加工
使用`M30`指令结束程序。
```plaintext
N1 T01 M06 ； 选择工具号1
N2 G00 X50 Y50 Z5 ； 将轴向移动到加工起点处
N3 G43 H01 Z10 ； 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm
N4 G54 ； 工件坐标系
N5 G97 S1500 M03 ； 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴
N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ； 刀具补偿
N7 G01 Z-1 F100 ； 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分
N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ； 将刀具轻轻移出，并关闭进给
```
请注意，实际编程时需要根据具体的机床和加工条件进行调整。建议在编写程序前，先进行模拟仿真，以确保加工过程的顺利进行。