在CNC编程中设置铰刀参数通常涉及以下步骤：
定义铰刀参数
使用`T`指令定义刀具编号。
使用`M6`指令定义刀具长度。
使用`D`指令定义刀具半径。
设定加工参数
使用`S`指令设定主轴转速（rpm）。
使用`F`指令设定进给速度（mm/min）。
使用`D`指令设定切削深度（mm）。
定位工件
使用`G00`指令将刀具快速移动到指定的位置。
使用`G92`指令设定铰削起点，即刀具接触工件的位置。
开始铰刀加工
使用`G01`指令进行线性插补，控制刀具按照指定的速度和运动轨迹进行直线切割。
使用`G02`或`G03`指令进行圆弧插补，控制刀具按照指定的速度和弧度运动来进行圆弧切割。
使用`G04`指令实现刀具的延时操作，例如等待或润滑。
结束铰刀加工
使用`M30`指令结束程序。
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑切削深度、切削速度、刀具进给方向等因素，这些参数根据具体工件和加工要求有所不同。
使用`G54-G59`指令设置不同的参考点，以便确定工件初始位置和各个轴的起始点。
使用`G41`和`G42`指令进行刀具半径补偿，以保证加工尺寸的准确性。
使用`G40`指令取消刀具半径补偿，使刀具在正常位置下工作。
```plaintext
T01 // 定义刀具编号为T01
M6 // 定义刀具长度为50mm
D10 // 定义刀具半径为10mm
S1000 // 设定主轴转速为1000转/分钟
F200 // 设定进给速度为200mm/分钟
D2// 设定切削深度为2mm
G00 X50 Z10 // 将刀具定位到X轴坐标为50mm, Z轴坐标为10mm的位置
G92 X0 Z0// 设定铰削起点，即刀具接触工件的位置
G01 X20 Y20 Z-20 // 线性插补到铰孔起点，即孔的中心位置
G83 X20 Y20 Z-20 R2 F100 // 进入铰孔循环，设置主轴转速为500 rpm，进给速度为100mm/min，切削深度为2mm
M5 // 开主轴及其他切削动作
G00 Z30 // 铰孔结束，将铰刀移出工件
M30 // 程序结束
```
请根据具体的加工需求和机床参数，适当调整上述指令和参数。