在数控车床上加工锥度螺纹的编程方法如下：
确定锥度比例和螺纹参数
确定锥度比例，例如1:16。
确定螺纹的大径、小径和螺距。
使用G92指令
G92指令用于设定工件坐标系原点，并用于设定锥度螺纹的起始半径和终点半径。公式为：`R = （大径 - 小径） / 2`。
编程格式
锥度螺纹的编程格式通常为：`G92 X_ Z_ R_ F_`，其中：
`X_` 和 `Z_` 是螺纹终点在工件坐标系下的坐标。
`R_` 是锥度半径，即大径减小径除以2。
`F_` 是螺距。
注意事项
在使用G92指令时，需要确保R值的正确性，以保证螺纹的准确性。
如果需要延长螺纹的起始和结尾部分，可以通过调整X坐标来实现。
示例
假设我们要加工一个1:16锥度的螺纹，大径为33.9 mm，小径为31.4 mm，螺距为1.5 mm。
计算R值
`R = （33.9 - 31.4） / 2 = 1.25 mm`
编程步骤
定位到起始点（假设为（0, 0, 0））。
使用G92指令设定起始半径和终点半径：
`G92 X0 Z0 R1.25 F1.5`
加工到螺纹终点，假设终点坐标为（X_final, Z_final）：
`G00 X_final Z_final`
结论
通过以上步骤，可以完成锥度螺纹的编程。关键在于正确计算锥度半径R，并使用G92指令设定起始和终点半径。根据具体的螺纹参数，调整X和Z坐标，完成螺纹的加工。