在广州数控980系统中，进行钻孔编程通常涉及以下步骤：
指定循环起点位置（R点）和循环终点位置（Q点） ：确定钻孔循环的起始和结束位置。定义循环次数（N）：
设定需要重复的钻孔次数。
定义进刀量和循环步距（F和U）：
设置每次钻孔的深度和步进距离。
定义内孔加工方式：
选择适合的加工方式，如钻孔、铰孔、镗孔或攻丝。
指定加工参数：
包括主轴转速、进给速度和冷却液开关等。
使用G81或G83指令实现循环加工
G81为固定循环，适用于简单的钻孔循环。
G83为可变循环，适用于需要更多灵活性的钻孔操作。
此外，常用的G代码指令包括：
G0：
快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定坐标位置。
G1：直线插补指令，用于将刀具沿直线路径移动到指定坐标位置。
G81：钻孔循环指令，用于执行钻孔循环操作，可以指定钻孔深度、进给速度、切削速度等参数。
G98：返回起点指令，用于在钻孔循环结束后将刀具返回到钻孔起点位置。
G99：返回R点指令，用于在钻孔循环结束后将刀具返回到R点位置。
在实际编程过程中，可以通过CAD/CAM软件生成钻孔路径，并将其转换为相应的G代码指令，然后输入到广州数控980控制系统中进行钻孔加工。在编程时，务必仔细检查G代码的正确性，并在实际加工前进行模拟验证，以确保钻孔操作的准确性和安全性。
建议：
在编写钻孔程序之前，先进行详细的工艺分析和路径规划。
使用专业的CAD/CAM软件进行模拟和验证，以减少实际操作中的错误。
在正式加工前，进行小规模的试切，以确认程序和参数的正确性。