数控车床编程的步骤如下：
分析零件图样
确定加工零件的几何形状、材料、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等。
制定加工工艺，包括加工方法、定位夹紧、加工顺序、所用刀具和切削用量等。
确定加工路线
划分加工工序，选择合适的刀具和工序顺序，确保加工路线短，进给和换刀次数少。
建立坐标系
确定加工坐标系，通常选择车床的主轴线作为Z轴，车刀的进刀方向为X轴，切削平面为XY平面。
对刀点和换刀点的选择要合理，以减少换刀次数和提高加工效率。
数值计算
根据零件的尺寸要求和加工路线，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
计算几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、交点或切点的坐标值。
编写加工程序
按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
程序内容应包括必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡及必要的说明。
制备控制介质
将编制好的程序单内容记录在控制介质上，如穿孔卡片、磁带或U盘等，作为数控装置的输入信息。
首件试切
在机床上进行首件试切，验证加工程序的正确性和可行性。
根据试切结果对程序进行必要的修正和优化。
执行正式加工
确认加工程序无误后，执行正式的加工操作。
建议
理论学习与实践相结合：在学习数控车床编程时，建议结合理论知识与实际操作，通过模拟软件进行虚拟编程和仿真，以加深理解。
注重细节：在编写加工程序时，要特别注意坐标系的选择、刀具路径的规划和刀具半径补偿等细节，以确保加工过程的准确性和效率。
持续学习：数控技术不断更新，建议定期参加培训和学习新的编程技巧和工具，以保持竞争力。