圆木板铣平面编程的步骤如下：
确定加工的几何形状和尺寸
明确需要加工的平面的几何形状（如圆形）和尺寸（如直径、半径、长度、宽度等）。
确定平面的精度要求，包括表面粗糙度和尺寸公差。
选择合适的刀具
根据加工平面的材质（如木材）和几何形状，选择合适的刀具（如平铣刀、立铣刀、槽铣刀等）。
考虑刀具的切削性能、切削力和切削稳定性，确保刀具能够满足加工要求。
确定加工路径和刀补
根据加工平面的几何形状，选择合适的加工路径，如圆周铣削或螺旋铣削。
在编程过程中，考虑刀具的切削宽度，合理设置切削速度和进给速度，以保证切削效果。
编写G代码
根据确定的加工路径和刀具参数，编写相应的G代码。
G代码是机床控制系统能够理解的一种指令语言，通过G代码实现机床的运动控制。
在编写G代码时，要合理设置刀具的进给速度、进给深度和切削速度等参数，确保加工过程的稳定性和安全性。
调试和优化程序
编写完毕G代码后，进行调试和优化。
通过对样件进行试切试验，检查加工平面的精度和尺寸是否满足要求。
如果不满足要求，需要对程序进行调整和优化，如修改刀具的切削参数、加工路径等，以提高加工质量和效率。
机床设置
根据编写好的NC程序进行机床的设置，包括工件夹持、刀具安装、工件坐标系和刀具坐标系的建立等。
调试和加工
进行编程好的圆形平面铣加工。
在加工过程中，及时调整切削参数和刀具补偿，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现圆木板铣平面的高效、精确加工。建议根据具体的工件尺寸和加工要求选择合适的刀具和参数，以确保加工质量和效率。