车铣钻孔的编程步骤如下：
确定中心孔
对于较大的孔（例如20毫米），首先需要确定中心孔。可以使用G83钻孔循环来编程，因为它既可以断屑也可以排屑及冷却，避免钻头过早磨损。
编写钻孔程序
换刀：使用M3 S600指令换到所需的刀具（例如2号刀）。
定位：使用G0指令将刀具移动到起始位置（例如X0 Z20）。
钻孔：使用G83指令进行钻孔，具体参数包括：
`X--`：孔底座标
`Z--`：孔底座标
`R--`：初始点增量
`Q--`：每次钻深（例如3毫米）
`F--`：进给量（例如0.08毫米/转）
`K--`：重复次数
退刀：使用G83指令退刀到起始位置，具体参数包括：
`R0.2`：退刀量0.2毫米
结束钻孔：使用G0指令将刀具移动到Z80位置退刀，并使用M8指令关闭冷却液，最后使用M9指令结束程序。
注意事项
对刀：确保刀具正确对刀，以避免加工误差。
排屑：对于盲孔或排屑不良的材料，使用G83循环有助于排屑。
冷却：在钻孔过程中使用冷却液，以延长钻头寿命和提高加工质量。
示例程序
```plaintext
M3 S600 T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ; 定中心孔
GO Z80 ; 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2; 退刀量0.2毫米
G83 Z-20; 钻到Z-20位置
Q3000 ; 每次钻3毫米深
F0.08 ; 进给量0.08毫米/转
G80; 取消循环
G0 Z30 ; 退刀到Z30位置
```
其他注意事项
使用G74：虽然G74也可以用于钻孔循环，但G83更常用，因为它在每次钻深后都会退回到起刀点再进刀，适用于深孔加工。
参数设置：在实际编程中，根据具体的孔径和深度调整参数，以确保加工精度和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行车铣钻孔的编程。