钻实心孔的编程步骤如下：
准备工作
确保你有所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
准备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。这有助于保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。根据实际要求，设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
示例代码片段
```gcode
； 钻孔程序示例
； 设置坐标系和原点
G90 G20
； 设置刀具补偿
G43 H01 Z5.0 ； 设置刀具长度补偿
； 设置钻孔参数
G98 G01 Z-10.0 F100 ； 以起点为参考点，进给速度100mm/min，钻孔深度10.0mm
； 循环钻孔指令
G81 X10.0 Y20.0 Z-10.0 F100 ； 循环钻孔，进给速度100mm/min，钻孔深度10.0mm
； 循环结束
M30
```
注意事项
确保所有坐标和参数设置正确，避免碰撞和错误。
在实际加工前，使用模拟软件进行仿真，验证程序的可行性。
根据材料的硬度和钻头直径，适当调整进给速度和切削进给量。
通过以上步骤，你可以创建一个有效的钻孔程序，确保钻实心孔的准确性和效率。