电脑数控钻孔的编程主要依赖于 G代码，这是一种用于控制机床运动及功能的指令代码。下面将详细介绍如何使用G代码进行直线钻孔的编程步骤。
确定钻孔位置
坐标系定位：利用数控钻床自带的坐标系或外部测量工具确定钻孔的起始和终点坐标。
编写G代码
基本指令：
`G00`：快速定位指令，将钻头移动至起始位置。
`G01`：直线插补指令，控制钻头沿预定路径移动至终点。
`G83`：钻孔循环指令，包含进给和退刀过程。
示例程序：
```plaintext
N2 G83 Z-10 R2 F100 ; 在Z轴钻孔，每次进给2mm，进给速度100mm/min
N3 G00 Z10 ; 钻孔完成后，将钻头抬起
```
上传代码至机床
传输方式：通过USB、以太网或其他通信手段将编写的G代码传输至数控钻床。
设置参数与启动程序
参数配置：调整机床参数和工件夹持方式。
程序启动：确认所有设置无误后，启动钻孔程序。
其他注意事项
高效指令：
`G81`：用于常规钻孔，快速定位后以设定进给速度钻孔。
`G82`：在孔底暂停一段时间，有助于提升孔底质量。
深孔钻孔：
`G83`：适用于深孔和端面角度平分钻孔，特别适用于排屑不良的材料。
总结
通过以上步骤，可以完成电脑数控钻孔的编程。建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的G代码指令，以提高编程效率和钻孔质量。