在数控编程中，刀宽的编程通常涉及以下几个方面：
加工轮廓
在进行轮廓加工时，应该将刀宽考虑在内。通常，在编写数控程序时，会将加工轮廓的尺寸设定为工件实际尺寸加上刀具宽度的两倍。这样可以确保切削刀具完全覆盖加工轮廓，避免加工出尺寸不准确的问题。
切削深度
当加工深度超过刀具直径时，刀具的切削宽度会受到限制。因此，在编写数控程序时，应该将切削深度减去刀具直径的一半，并将刀具宽度的一半加到加工轮廓的尺寸上。这样可以确保切削刀具完全覆盖加工轮廓，并避免加工出尺寸不准确的问题。
加工圆孔
在编写数控程序时，加工圆孔的尺寸也需要考虑刀宽。通常，圆孔的直径会设定为工件实际直径加上刀具宽度的两倍，以确保刀具能够完全覆盖圆孔。
切槽刀刀宽选取
对于切槽刀，刀宽的经验计算公式为：
\[ W = （0.5 - 0.06） \times d_1 \]
其中，\（ d_1 \）为切削工件外圆直径的开根号。例如，如果工件外圆直径为50mm，刀宽W应选取4mm。
圆心编程
在圆心编程中，x轴的坐标表示刀具切削路径距离圆心的水平方向偏移量。为了保证刀具能够切削到工件的边缘，需要在x轴的坐标上加上刀具的宽度。
刀补指令
在数控车床和铣床编程中，通常使用G41和G42指令来进行刀具半径补偿。G41用于顺铣，G42用于逆铣。在编程时，需要将刀尖圆弧半径值输入到offset里面的半径，并在程序里面将刀补指令加在G01前。
总结起来，数控编程中刀宽的编程需要根据具体的加工要求和刀具特性来确定。合理设置刀宽可以确保加工精度和质量，避免加工过程中的问题。