为100个孔进行编程，可以采用以下方法：
1. 使用十进制编码
加工中心有100个等分孔，可以用从00到99的数字表示。该编码可以采用两位数达到100个的编码方式，其中第一位数为十位，第二位数为个位。例如：
第1个孔编码为00
第2个孔编码为01
第10个孔编码为09
第11个孔编码为10
...
第100个孔编码为99。
2. 使用固定循环编程
在孔加工编程时，可以给出第一个孔加工的所有参数，接着加工孔，凡与第一个孔相同的参数均可省略，以提高编程效率。固定循环编程的书写格式如下：
```
(G17) // 切换到XY平面
G54// 设置工件坐标系原点
G90// 设置绝对坐标系
G00// 快速移动到起始点
M03// 主轴启动
S800 // 主轴转速
G98// 返回初始点
G___X___Y___Z___R___Q__P___F___K___ // 加工到指定坐标
```
其中，`X___Y___Z___R___Q__P___F___K___`需要根据实际加工的孔参数进行替换。
3. 使用UG软件进行编程
1. 打开或创建零件模型，进入加工模块。
2. 设置加工环境，选择钻孔类型并设置参数。
3. 指定孔位，定义几何体和夹具。
4. 生成并预览刀具路径。
5. 后处理为NC代码。
6. 验证并优化刀具路径。
7. 传输NC代码至机床。
4. 使用CAM软件进行编程
1. 将绘图图纸导入CAM软件，创建铣孔工艺。
2. 确定加工毛坯，设置好工艺参数，如铣刀直径、进给速度等。
3. 根据加工路径，生成铣孔程序代码。
4. 导出程序代码，并将其输入到数控铣床中。
5. 按照程序代码的指示，在数控铣床上进行加工。
6. 检查铣孔质量，调整相应参数以保证产品质量。
总结
十进制编码：适用于简单的孔编码，易于理解和实现。
固定循环编程：适用于批量加工相同参数的孔，提高编程效率。
UG软件编程：适用于复杂零件和需要高精度加工的场合。
CAM软件编程：适用于自动化加工和高效生产。
根据具体需求和加工条件，可以选择合适的编程方法。对于简单的批量加工，固定循环编程和十进制编码是常用且有效的方法。对于复杂零件或高精度加工，建议使用UG或CAM软件进行编程。