自动车床打孔的编程主要使用G代码进行操作，以下是编程的基本步骤和注意事项：
确定钻孔的起点和终点位置
根据实际需要计算出钻孔的深度和直径。
选择编程方法
绝对坐标编程：通过指定工件在机床坐标系中的绝对位置，以及每个钻孔的直径和深度来进行钻孔操作。
相对坐标编程：基于参考点或参考位置的编程方法，适用于多个钻孔的重复操作。
定径孔编程：针对特定直径的孔进行编程。
编写G代码
G01：直线插补，控制钻头沿直线路径进行钻孔。
G83：钻孔循环，适用于深孔钻孔，可以断屑、排屑及冷却。例如，程序可能包括设定中心孔、钻孔深度、退刀量、重复次数等。
具体编程示例
示例1：
```
M3 S600 T0101
G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1
GO Z80
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
示例2：
```
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.
G80
G0Z30
G0X0Z1.
G83Z-10.Q2.5F0.05
G80
G0Z50
```
注意事项
对刀：确保钻头与工件表面正确对位。
选择合适的钻头和切削参数，以延长钻头使用寿命并保证加工质量。
使用冷却液可以有效降低钻头温度，提高加工效率。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求编写出合适的自动车床打孔程序。