车床刀塔的编程可以通过以下步骤进行：
使用专门的软件
AutoCAD：用于绘制和设计车床的各个零部件，如主轴、滑板、导轨等，实现精确的尺寸和形状设计，并生成图纸和模型。
SolidWorks：将AutoCAD绘制的二维图纸转化为三维模型，进行进一步的设计和优化，包括装配、碰撞检测、材料选择等。
MasterCAM：将车床的三维模型导入软件中，进行数控编程，设置刀具路径、加工参数、加工顺序，生成数控程序，实现自动化加工。
掌握G代码和M代码
G代码和M代码是数控刀塔车床编程的基础，需要熟练掌握它们的功能和用法，合理规划加工路径和切削参数。
利用CAD/CAM软件
将工件的三维模型直接转换为数控程序，简化编程过程，提高编程效率。同时，合理安排刀具的换刀顺序和位置，减少换刀次数和空行程时间。
考虑双刀塔的协调动作
对于CNC车床双刀塔，需要考虑两个刀塔之间的协调动作，合理规划刀具、加工路径和安全区等参数，确保两个刀具之间不会发生碰撞或干涉。
编写和调试程序
编写主程序和副程序，主程序负责主要加工操作，副程序负责辅助加工操作。通过模拟运行或使用仿真软件进行调试，确保程序可以正确地执行加工操作。
考虑刀具管理和切削参数
对刀具进行管理，包括刀具的选择、安装和切换。针对每个刀具设置不同的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
数控车编程特点
可以采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。直径方向系统默认为直径编程，也可以采用半径编程。采用固定循环简化编程。
编程时注意坐标系和刀尖圆弧
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。车刀刀尖实际上为圆弧，编制加工程序时需要考虑刀具半径补偿。
通过以上步骤，可以实现车床刀塔的精确编程，提高加工效率和质量。建议在实际编程过程中，多使用CAD/CAM软件，并熟练掌握相关软件的使用技巧，以确保编程的准确性和可靠性。