数控凸面倒角的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G01：表示直线插补，用于实现刀具在工件边缘的直线切削。
G02：表示顺圆弧插补，用于实现刀具沿圆弧路径的切削。
G03：表示逆圆弧插补，用于实现刀具沿相反方向圆弧路径的切削。
G00：快速定位，用于将刀具快速移动到倒角加工的起始位置。
刀具半径补偿法
在编程过程中，通过给定刀具的半径值来自动调整加工路径，使得刀具能够正确地切削所需的形状和尺寸。具体步骤包括取得刀具半径数值，设置相应的半径补偿值，指定加工路径的起点和终点坐标，并指定加工方式（直线或圆弧）。
I,J,K偏移量编程
在G02和G03圆弧插补编程中，使用I、J、K三个偏移量来指定圆弧的半径和圆心位置，从而实现对倒角圆弧位置和半径的控制。
M代码控制
M代码用于控制倒角刀具的自动装卸和停机等功能，例如M03表示启动主轴，M04表示停止主轴，M05表示换刀等。
F代码控制
F代码用于控制倒角刀具的进给速度，从而实现倒角操作的快慢控制。
CAD/CAM软件编程
利用CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求，然后使用CAM软件生成相应的数控编程代码。这种方法适用于大量、重复性的倒角加工任务，可以提高编程速度和准确性。
编程步骤总结：
确定倒角尺寸和角度 ：根据工件要求确定倒角的尺寸和角度。选择刀具参数：
包括刀具直径、切削速度、进给速度等，并通过试切试验确定最佳参数。
设置切入点和切出点：
考虑刀具的切入点和切出点位置，以保证倒角的平滑度和美观度。
选择切削路径：
选择直线切削或螺旋切削，并通过设置相应的指令来控制切削路径。
确定切削深度和速度：
根据工件材质和刀具参数确定切削深度和速度，并进行试切试验。
编程输入
手动编程：通过手动输入指令实现倒角加工。
自动编程：利用CAD/CAM软件生成数控编程代码，并通过数据线或外部存储介质传输给数控系统。
通过以上步骤和方法，可以实现数控凸面倒角的精确编程和加工。建议根据具体工件要求和加工条件选择合适的编程方法。