数控半圆25的编程方法如下：
使用G02和G03指令
G02用于顺时针半圆，G03用于逆时针半圆。
指令格式为：`G02/G03 X终点X坐标 Y终点Y坐标 I圆心X轴偏移量 J圆心Y轴偏移量 F进给速度`。
半径编程
可以直接指定半圆的半径和切削方向。
例如，使用G03指令编程半径值：`G03 X半径值 Y半径值`。
基于圆心的参数编程
使用圆心坐标和半径值来编程，确保切削路径与预期的半圆形状完全匹配。
例如，使用G02指令实现逆时针半圆：`G02 X中心点Y中心点 I半径`。
编程插补
通过插补指令，如G01，实现从起点到终点逐步移动，从而在数控铣切过程中实现画半圆的效果。
在插补过程中，可以使用小线段来逼近半圆的形状。
M代码
M代码用于控制数控机床的各种功能，如开关、停止、换刀等。
在半圆编程中，M代码可用于控制机床的进给和速度，以确保半圆的加工效果。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 设置绝对坐标模式
G54 ； 选择工作坐标系
； 定义刀具
T1 ； 选择刀具T1
M6 ； 刀具伸出
； 移动刀具到起始位置
G00 X10 Y10 ； 快速定位到起点
； 输入半圆的半径
G03 X10 Y-75 I0 J-25 F100 ； 逆时针半圆，半径为25
； 完成半圆切削
G02 X10 Y-75 I25 J0 F100 ； 顺时针半圆，半径为25
； 清除刀具补偿
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 移动刀具到安全位置
G00 X10 Y10 ； 回到起点
```
建议
在编程前，确保所有参数（如圆心坐标、半径、进给速度等）都已正确设置。
根据具体的机床类型和数控系统，可能需要调整一些参数以获得最佳的加工效果。
在实际加工前，建议进行模拟测试，以确保程序的正确性和有效性。