编程双面倒角刀的过程可以根据不同的软件和方法有所不同。以下是一些通用的步骤和建议：
设计刀具形状
使用CAD软件或其他绘图工具设计刀具的几何形状，确保考虑到刀具的切削特性和刀尖尺寸。
选择材料和硬度
根据应用需求选择合适的刀具材料，如硬质合金、高速钢或陶瓷，确保刀具具有足够的硬度和耐磨性。
选择切削参数
根据加工需求和刀具材料选择合适的切削参数，包括切割速度、进给速度和切削深度。
加工和磨削
使用相应的工具和设备对刀具进行加工和磨削，可能涉及CNC机床或磨床。
完成和测试
对制造好的双面倒角刀进行测试和调整，确保其倒角尺寸和角度符合要求。
使用UG软件编程的详细步骤：
插入刀具
在UG软件中，选择“插入”菜单下的“刀具”，然后选择“倒角刀”。
设置刀具参数
在刀具对话框中设置倒角刀的相关参数，包括刀尖直径、倒角宽度等。
定义加工参数
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
编写适当的刀具轨迹和加工路径，并进行程序的调试和修正。
对刀
将倒角刀安装在加工中心的主轴上，调整刀具的切削长度和位置。
使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量。
编程实例
```ug
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X35 Y0 Z5
G1 Z-4 F50
G1 X16 F300
G2 I-16
G1 X35 G1 Z5 F200 Z100 F1000
M5 M30
```
在这个实例中，首先进行机床初始化（G90 G54 G40 G1），然后设置初始高度（Z100）和进给速度（F1000），接着进行刀具移动和切削（G1 X35 Y0 Z5 G1 Z-4 F50 G1 X16 F300 G2 I-16 G1 X35 G1 Z5 F200 Z100 F1000），最后结束程序（M5 M30）。
注意事项：
在编程过程中，需要考虑到材料的硬度和切削情况，选用合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
对于复杂的倒角形状，可能需要使用更高级的编程技巧和工具，如宏程序或模板。
希望这些步骤和建议能帮助你成功编程双面倒角刀。