在数控SR（Stand-Alone）编程中，主要使用 G代码和M代码进行程序编写。以下是具体的编程步骤和要点：
G代码
G00：快速定位。
G01：线性插补，用于实现直线切削运动。
G02和 G03：圆弧插补，用于实现圆弧切削运动。
G41和 G42：刀具半径左补偿和右补偿，用于修正刀具路径，确保加工精度。
G40：取消刀具半径补偿。
G96：设置速度比例（SR），用于调整机床的进给速度。
M代码
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
SR指令
SRx：定义刀具半径补偿，x为刀具半径补偿的值，可以为正负数。需要在刃痕（G41或G42）指令之前使用。
编程步骤
分析图纸：理解工件的几何形状、尺寸和加工要求。
选择刀具：根据工件的特点和加工要求选择合适的刀具，并测量刀具的半径。
设置刀具半径补偿：在数控系统中设置刀具半径补偿的数值，使用G41和G42指令。
编写切削路径：根据工件的几何形状和加工要求，使用G代码编写加工程序，指定刀具的路径和速度。
调试和优化：通过模拟加工、检查切削路径和加工结果，进行必要的调整和改进。
注意事项
SR编程只适用于圆弧轮廓的加工，对于直线轮廓的加工不需要进行刀具半径补偿。
在编写数控SR程序时，需要考虑工件的几何形状和加工要求，选择合适的G代码指令和刀具路径。
需要注意机床的运动范围和工件夹持方式，以确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和要点，可以实现数控SR编程，控制数控机床进行精确的加工操作。