在数控编程中，建立坐标系是至关重要的第一步，它决定了编程的准确性和效率。以下是建立数控编程坐标系的一般步骤和要点：
选择坐标系类型
绝对坐标系：所有编程坐标都是相对于固定的原点（通常是工件坐标系的原点）进行定义。使用G90命令启用绝对坐标模式。
相对坐标系：坐标的变化是基于当前刀具位置的。使用G91命令启用相对坐标模式。
设定工件坐标系
工件坐标系原点：根据被加工零件的形状特点和尺寸，将零件图上的某一点设定为编程坐标原点。这个点通常选在工件的回转中心上，以便于计算和编程。
对刀：通过手动或自动方式将刀具移动到选定的工件原点位置，并设置这个位置为工件坐标系的起点。对刀操作可以通过手动模式或手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值：使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。常见的代码包括G54、G55等，用于设定不同的工件坐标系。
选择工件坐标系
使用G54至G59代码选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。这样可以在一台机床上定义多个工件坐标系，以便加工多个工件。
考虑机床坐标系
机床坐标系是机床唯一的基准，通常由固定于机床自身的光栅尺或编码器的零点建立起来。在编程时，需要明确程序原点在机床坐标系中的位置，这通常通过对刀操作来实现。
建立坐标系的原则
坐标系建立应遵循机床和编程系统的规则，确保刀具相对静止，工件运动的原则。这有助于编程人员依据零件图纸进行编程，而无需关心刀具和工件的相对运动。
注意事项
工件坐标系的原点应尽量选择在精度较高、粗糙度较细的工件表面上，以提高加工精度。
在编程时，确保所有坐标系的选择和偏移都符合机床和加工要求，避免因坐标系设置不当导致加工错误。
通过以上步骤和注意事项，可以准确地建立数控编程坐标系，从而确保编程的准确性和效率。