在使用发那科数控系统进行钻孔操作时，可以按照以下步骤进行编程：
确定工件坐标系
将工件旋转到G18平面后，需要重新设定工件坐标系。可以使用OFFSET命令来设定工件坐标系的原点位置。
输入钻孔参数
在编程时，需要输入钻孔的参数，包括钻头直径、钻孔深度等。这些参数需要在程序中进行设定。
执行钻孔命令
在程序中输入钻孔命令，例如G83或G73等，并选择适当的钻头，然后执行程序即可进行钻孔操作。
使用钻孔循环指令
发那科钻孔循环指令可以通过设定钻孔深度、进给速度、切削速度等参数，实现对钻孔过程的精确控制。常用的钻孔循环指令包括G81、G82、G83等。
使用G76代码进行钻孔
G76代码用于进行钻孔循环，可以设置孔径补偿、每次进给深度和退刀安全高度。具体格式为：
```
G76 P1Q1R1
```
其中，P为孔径补偿值，Q为每次进给深度，R为退刀安全高度。
注意事项
在使用G83指令时，需要先设定好初始坐标和加工模式等参数，并确保钻孔加工的安全性，设置好切削深度和切削速度等参数。
```
G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___ // 钻孔的位置、Z加工深度、R回归点、Q每次进刀量、F进给率
G90 G54// 设置绝对坐标系，选择工件坐标系
G43 H1 // 启用工具长度补偿
```
通过以上步骤，可以实现发那科数控系统中的钻孔编程。建议根据具体的加工需求和机床配置，选择合适的指令和参数设置，以确保加工过程的精确性和安全性。