在数控车床上加工外螺纹时，可以使用以下步骤和公式进行编程：
确定螺纹的公称直径和螺距
公称直径（D）：螺纹的标称直径，例如M30的公称直径为30毫米。
螺距（P）：相邻两个螺纹之间的距离，例如M30的螺距为1.5毫米。
计算外螺纹的大径和小径
大径（D_out）：公称直径减去0.13倍的螺距。
小径（D_in）：公称直径减去1.3倍的螺距。
公式：
D_out = D - 0.13 × P
D_in = D - 1.3 × P
例如，加工M30×1.5的螺纹：
D_out = 30 - 0.13 × 1.5 = 29.85毫米
D_in = 30 - 1.3 × 1.5 = 28.75毫米
编写数控加工程序
使用G92指令设定螺纹的起点坐标。
使用G76指令设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等。
使用G33指令进行螺纹的精加工。
示例程序：
```
G0 X11.0 Z2.0 移动到起始位置
G76 P0101 Q180 R0.05 设定螺纹参数，精车一次，每刀切削量180毫米，精车余量0.05毫米
G0 X29.5 Z-25.0 移动到第一刀车削位置
G92 X29.1 设定第一刀车削的直径
G0 X28.8 移动到第二刀车削位置
G92 X28.5 设定第二刀车削的直径
G0 X28.3 移动到第三刀车削位置
G92 X28.1 设定第三刀车削的直径
G0 X27.9 移动到第四刀车削位置
G92 X27.84 设定第四刀车削的直径
G0 X27.84 重复第四刀车削位置，防止让刀
G0 X100.0 Z100.0 移动到结束位置
```
注意事项
在编程时，确保所有参数设置正确，包括螺纹的直径、螺距、导程、切削深度和加工余量等。
在车削过程中，注意刀具的磨损和机床的稳定性，及时调整切削参数和进给速度。
通过以上步骤和公式，可以实现对数控车床外螺纹的精确编程和加工。