数控加工编程是将零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床运动及刀具位移等因素，按照CNC系统的程序段格式和规定的指令编写成加工指令单的过程。编程方法可分为手工编程和自动编程两种。以下是数控加工编程的基本步骤：
零件图纸分析：
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程：
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算：
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单：
在完成上述工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定的程序段格式和规定的指令编写成加工指令单。
输入程序：
将编写好的加工程序单输入到数控装置。
程序的校验：
通过模拟加工或实际加工，对程序进行校验，确保加工过程中的准确性和稳定性。如有问题，需要对程序进行修改和优化。
调试和优化：
在正式加工之前，需要对加工程序进行调试和优化，以保证加工过程中的准确性和稳定性。
加工验证：
通过实际的加工操作，检查加工零件的尺寸和表面质量是否符合要求。如有问题，可以对程序进行修改和优化。
建议
选择合适的编程语言：根据数控系统和加工要求，选择合适的编程语言，如G代码、M代码和T代码等。
使用CAD软件：利用CAD软件进行零件设计和建模，以便更准确地生成刀具路径和切削参数。
注重工艺规划：在编写数控代码之前，精心规划加工工艺，以提高编程效率和加工质量。
反复调试和验证：在正式加工之前，通过模拟加工和实际加工，反复调试和验证程序，确保加工过程的准确性和稳定性。