在数控车床编程中选择车刀时，需要综合考虑多个因素以确保加工效率和加工质量。以下是一些关键的选择依据：
加工材料
硬度：加工硬质材料（如钢、铁、铝等）时，应选择高硬度、高耐磨性的刀具，如硬质合金刀具或陶瓷刀具。
软材料：加工软质材料（如铝合金、铜等）时，高速钢刀具因其较好的切削性能和导热性能而更为适用。
加工精度要求
精加工：对于需要高精度加工的场合，应选择小刃角、高刚性的刀具，如球头刀具或平头刀具，以保证加工精度。
粗加工：粗加工时，可以选择大刃角、高切削效率的刀具，如四面刃立铣刀或高硬度刚性刀具。
加工效率
刀具寿命：选择安装调整方便、刚性好、耐用度高的刀具，可以提高加工效率并延长刀具寿命。
切削速度：合理设置刀具的进给速度和转速，可以提高加工效率和质量。
刀具几何形状
前角和后角：前角影响刀具的锋利度和强度，后角影响切削力和刀具寿命。加工塑性材料时，前角一般选大些；加工脆性材料时，前角一般选小些。
主偏角：主偏角影响切削力和刀具寿命。减小主偏角可以改善切削条件，提高刀具寿命，但也会增加径向力。
刀具类型
尖形车刀：适用于直线形切削，常用于粗加工。
圆弧形车刀：适用于圆弧形状的切削，常用于精加工。
成型车刀：适用于特定形状的加工，可以提高加工效率和质量。
其他因素
工件尺寸和形状：不同形状和尺寸的工件需要使用不同类型的刀具，以便更好地进行加工。
加工表面粗糙度：加工表面粗糙度影响刀具的结构和切削参数。粗加工时选用粗铣刀，精加工时选用精铣刀。
综上所述，选择合适的数控车床车刀编程需要根据具体的加工任务和要求，综合考虑加工材料、加工精度、加工效率、刀具几何形状等因素。在实际应用中，可以通过编程设置刀具的进给速度和转速，以实现高效准确的加工。