英制螺纹的数控编程主要包括以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺距（Threads Per Inch, TPI）：每英寸的牙数。
螺纹直径（Major Diameter）：螺纹的大径。
螺纹长度（Thread Length）：螺纹的总长度。
螺纹起始点位置（X, Z坐标）：螺纹的起始点坐标。
选择合适的指令
G76：用于编程英制螺纹，格式为`G76 Xp Zq Rp Ff`，其中Xp和Zq分别表示螺纹的起点和终点，Rp表示每一刀的进刀深度，Ff表示进给速度。
G92：用于设置坐标系原点，例如`G92 X0 Y0`将坐标系原点设置在X和Y轴的零点位置。
G96：用于设置恒定进给速率，例如`G96 F0.2`表示设置进给速率为0.2单位/分钟。
编写加工程序
根据确定的螺纹参数和选择的指令，编写加工程序。例如，使用G76指令编程一个1/4英寸螺纹的示例代码为：
```
G76 X1.0 Z-1.0 P0.25 Q0.1 F0.1
```
其中，X1.0和Z-1.0分别表示螺纹起始点的X轴和Z轴坐标，P0.25表示螺距为0.25英寸，Q0.1表示螺纹深度为0.1英寸，F0.1表示切削速度和进给速度都为0.1英寸/分钟。
考虑刀具半径补偿
由于刀具的半径存在，需要进行补偿，以确保螺纹的尺寸准确。
设置加工路径
确定刀具在螺纹加工过程中的移动轨迹，包括进给方向、进给速度和切削深度等。
验证和调整
根据具体的机床和刀具情况进行参数的调整，以确保螺纹加工的准确性和质量。
建议
在编程前，仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行模拟仿真，以验证程序的正确性。
在加工过程中，密切关注机床的运行情况，及时调整参数以应对可能出现的问题。
通过以上步骤和要点，可以实现对英制螺纹的高效、精确加工。