在数控车床上编程反转螺纹，可以采用以下几种方法：
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半，可以根据具体情况进行调整。
示例指令：`G76 P-1 Q0.5 R0.25` 表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
示例指令：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这段代码表示从Z轴负方向开始，每次切削深度为0.5英寸，进给速度为每分钟1000毫米，切入深度为0.1英寸。
使用左螺纹车刀和主轴反转
选择左螺纹车刀，将刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），主轴反转，从右至左加工螺纹。
使用右螺纹车刀和反螺纹刀垫
选择右螺纹车刀，并使用反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。
建议
选择合适的刀具和参数：根据工件材料和螺纹尺寸选择合适的刀具和切削参数，以保证加工效果和工具寿命。
检查螺纹质量：加工完成后，使用测量工具如螺纹规或千分尺测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
熟悉机床操作：反向螺纹编程需要熟悉机床的操作和编程知识，并具备一定的加工经验。
通过以上方法，可以实现数控车床上反向螺纹的准确加工。