巨鑫机床的编程方法如下：
确定加工路径和工序
根据加工工件的图纸，确定加工路径和加工工序。
选择编程语言
巨鑫机床的编程系统支持多种编程语言和格式，如G代码、M代码等。用户可以根据自己的需求选择适合的编程方式。
编写G代码和M代码
根据加工工序和机床控制系统的编程规范，编写G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的动作。
检查和修改代码
对编写的代码进行检查和修改，确保代码的正确性和可靠性。
上传程序到机床控制系统
将编写好的机床程序上传到机床控制系统中，进行加工工件的加工。
程序校验和调试
使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。根据仿真结果修改程序，直到程序满足加工要求。
机床设置和运行程序
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
对加工完成的零件进行后处理（如去毛刺、清洗等）。进行质量检验，确保零件符合设计要求。
建议
熟悉编程系统：建议用户先熟悉巨鑫机床的编程系统界面和功能，以便更高效地进行编程。
使用仿真软件：在正式加工前，使用数控仿真软件进行程序仿真，可以提前发现并修正潜在问题，提高加工效率。
逐步调试：在编程和加工过程中，逐步检查和调试程序，确保每一步都符合预期，从而减少加工过程中的错误。