镗锥度小孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定孔的起始点和结束点
明确锥度孔的起始直径和结束直径，以及锥度的角度和长度。
选择合适的刀具和切削参数
根据孔的尺寸和材料选择合适的镗刀和切削参数，包括进给速度、切削深度等。
编写G代码指令
使用G代码指令进行编程，常用的镗孔指令包括G87（自动化镗孔加工）和G90（绝对坐标镗孔）。
示例：
```plaintext
G87 X100 Y100 Z-50 F100 ; 在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min
```
使用基本X、Y、Z轴指令
对加工位置进行定位，例如：
```plaintext
G0 X100 Y100 Z20 ; 将刀具移动到坐标(100,100,20)的位置
```
进行对刀操作
对刀操作包括刀具长度补偿和刀具半径补偿，例如：
```plaintext
G43 H1 ; 进行刀具长度补偿
```
设置进给速度
设置合适的进给速度，例如：
```plaintext
G01 F100; 将进给速度设置为100mm/min
```
考虑切削液的使用和切削参数的选取
在编写镗孔加工程序时，需要考虑切削液的使用和切削参数的选取，以保证加工质量和效率。
使用数控镗铣加工中心软件
使用如Mastercam等软件进行编程，具体步骤包括：
启动Mastercam，选择编制套件，打开程序。
设置工件尺寸和操作类型为“三维铣削”中的“锥形”。
定义锥形孔的位置、镗头和刀具尺寸，以及深度。
编辑镗孔和行进参数，选择正确的位置并定义镗头行进速度和护套半径。
生成代码并保存。
试切和调整
在进行实际加工前，进行试切和调整，以确保最终的锥度孔符合要求。
总结起来，镗锥度小孔的编程需要综合考虑孔的尺寸、刀具选择、切削参数、进给速度等多个因素，并使用合适的编程指令和软件进行编程。通过精确的计算和调整，可以确保加工出高质量的锥度孔。