内锥度孔的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工起点和终点
确定内锥孔的加工起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
选择合适的刀具
根据内锥孔的尺寸和要求，选择合适的刀具进行加工。常见的刀具有钻头、铰刀、镗刀等。
设定坐标系
确定内锥孔的加工坐标系，即确定加工起点和加工路径。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。例如，使用G90指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
设置切削参数
根据内锥孔的材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿。刀具补偿可以通过编程语言中的相应指令来实现，以确保加工尺寸的准确性。
检查加工质量
加工完成后，对加工质量进行检查。可以使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对内锥孔的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
大端直径：40
小端直径：30
锥度长度：12
锥度角度：1:16
编程步骤：
1. 确定加工起点和终点坐标，例如：
G0 X30 Z0.3
G0 X30 Z-3
...
G0 X100 Z150
2. 使用G90指令实现恒定的进给速度：
G90
3. 使用G1指令进行直线进给：
G1 X30 Z-3
G1 X30 Z-6
...
G1 X100 Z150
4. 使用M02指令结束程序：
M02
通过以上步骤，可以实现对内锥度孔的精确加工。需要注意的是，在编程过程中要保持严谨和细致，避免错误和误差的发生。