车内孔倒角的编程方法如下：
使用G代码进行编程
起始点：设置刀具的起始点。
切削路径：指定刀具的切削路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
终点：设置刀具的加工终点。
倒角指令：在程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
使用CAD/CAM软件
CAD软件：使用CAD软件绘制需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。然后将模型导入到CAM软件中进行后续的加工路径编程。
CAM软件：在CAM软件中选择相应的倒角加工策略，输入零件的几何信息和加工参数，生成内孔倒角的加工路径。
手动编程
对于一些复杂的内孔倒角加工，可以使用编程软件进行手动编程。常见的编程软件有G代码编程软件，如NC Studio、PowerMill等。在编程软件中，根据机床的加工能力和零件的几何形状，手动编写加工路径和刀具路径，实现内孔倒角加工。
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
示例程序
```plaintext
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0; // 左倒角
X12.0 C1.0; // 右倒角
Z-1.0;
```
在这个示例中，`G0 X6.0 Z2.0`将刀具移动到起始位置，`G1 Z0 F0.1`开始加工并设置进给速度，`X10.0 C1.0`进行左倒角，`X12.0 C1.0`进行右倒角，最后`Z-1.0`退回到初始Z轴位置。
通过以上步骤和方法，你可以根据具体需求和机床类型选择合适的编程方式来实现车内孔倒角。