在UG中进行高版本钻孔编程的步骤如下：
打开或创建零件模型
打开现有的零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG界面中选择加工模块，进入编程环境。
设置加工环境
根据需要设置加工环境，包括刀具库、材料等。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如简单钻孔、深孔钻孔等），并设置相关参数，如钻头长度、深度、进给速度、切削速度等。
指定孔位
通过选择孔位或输入坐标来指定钻孔的位置。可以使用UG的图形界面来选择孔位，或者直接输入X、Y、Z坐标。
定义几何体和夹具
定义孔的几何体（如圆柱体、圆锥体等）和夹具信息。
生成并预览刀具路径
使用UG的编程工具生成刀具路径，并预览以确保路径正确。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径后处理为NC代码，以便在数控机床上执行。
验证并优化刀具路径
验证生成的NC代码，并进行必要的优化，以确保加工过程的顺利进行。
传输NC代码至机床
将优化后的NC代码传输到数控机床，进行实际的加工操作。
示例：
打开或创建零件模型
打开一个现有的零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
选择加工模块，进入编程环境。
设置加工环境
设置刀具库和材料。
选择钻孔类型并设置参数
选择简单钻孔类型，设置钻头长度为10mm，深度为50mm，进给速度为500mm/min，切削速度为2000rpm。
指定孔位
选择孔位，输入坐标为（X10, Y10, Z0）。
定义几何体和夹具
定义孔的几何体为圆柱体，夹具信息为默认。
生成并预览刀具路径
生成刀具路径并预览，确保路径正确。
后处理为NC代码
将刀具路径后处理为NC代码。
验证并优化刀具路径
验证NC代码，并进行必要的优化。
传输NC代码至机床
将优化后的NC代码传输到数控机床，进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以在UG中完成高版本钻孔的编程工作。建议在实际操作中根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。