CNC倒角编程通常涉及使用特定的G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是一些基本的CNC倒角编程指令和步骤：
定义刀具
首先，需要定义使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径
倒角路径决定了刀具将如何进行倒角加工。常见的倒角路径有直线倒角、圆弧倒角和多边形倒角等。
确定倒角起点和终点
倒角起点和终点是指倒角的起始位置和结束位置。可以使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义起点和终点。
编写倒角指令
使用G代码来定义倒角路径。例如，常见的直线倒角编程指令为：
```
G01 Xx Yy Zz Ff ； 刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
圆弧倒角编程指令为：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
刀具半径补偿
倒角加工通常需要考虑刀具的半径，以确保倒角的准确性。可以使用G40指令取消刀具半径补偿。
进给速度
根据工件的要求，通过设定合适的进给速度，控制工具切削的速度。使用F代码来指定进给速率。
刀具更换
在倒角操作中，有时需要更换刀具。通过M06指令可以实现刀具的自动更换。
坐标系
倒角操作通常需要在绝对坐标系（G90）或相对坐标系（G91）下进行。使用G90/G91指令来设定坐标系。
辅助指令
可以使用一些辅助指令和参数来实现更复杂的倒角操作。例如，使用R参数来指定圆弧的半径，使用I和J参数来指定圆弧的起点和终点位置。
示例：1×45度倒角编程
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为X25 Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
总结
CNC倒角编程需要根据具体的切削要求和机床的特性进行选择和调整。需要根据实际情况进行编程，并进行刀具路径的模拟和验证，以确保倒角操作的准确性和效果。建议参考相关的数控系统编程手册，并根据具体的加工工件和机器品牌进行调整。