螺旋铣大圆的编程方法主要包括以下步骤：
确定初始点
选择大圆上的一个点作为起始点，最好靠近切削起点。
设置切削参数
根据工件材料和刀具特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、切削深度和切削速度等。
编写G代码
使用G02或G03指令来控制刀具的运动方向，G02用于顺时针方向，G03用于逆时针方向。
设定刀具半径补偿，以确保刀具轨迹和预期轨迹的一致性，可以使用G41或G42指令进行补偿。
设定坐标系
确定零点位置和工件坐标系。
定义切削路径
根据工件的尺寸和形状，确定螺旋铣圆的切削路径，通常使用G02或G03指令来定义圆弧路径。
监控加工过程
在加工过程中，及时观察切削情况，确保刀具和工件的安全运行，如有异常情况，及时停机检查并进行调整。
完成加工
加工完成后，关闭机床，并对加工后的工件进行检查，如有需要，可以进行后续的研磨、清洗等处理。
示例代码
```plaintext
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500 设置坐标系及工作方式
刀具直径 2=40 圆形面半径 3=0
圆的参数方程变量角度 4=2+1
G1X[2+1]Y0F300 到达起始点
G1Z5 下至切削深度
WHILE[4GE[0.2*1]]DO1 判断当铣削螺旋半径小于0.2倍刀具半径则完成切削
对应1点的X坐标 5=4*COS[3]
对应1点的Y坐标 6=4*SIN[3]
G1X5Y6 走刀至XY点
3=3+1 角度递增
4=4-0.6*1/360 螺旋半径递减
END1
G1Z5 回到起始点
N20 返回到安全高度
G1Z5F200 下至安全高度
Z100 回到初始Z位置
F1000 设置进给速度
M5 主轴停止
M30 程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现螺旋铣大圆的编程。在实际操作中，可能需要根据具体的机床和刀具特性进行适当的调整。