铣多个内圆的编程方法可以根据不同的数控系统和加工要求有所不同，但大体上可以分为以下几种：
圆弧插补指令
使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令可以实现内圆的编程。需要确定圆心坐标、半径、起点和终点坐标等参数。
格式示例：
```
G02 X1.0 Y1.0 I0.5 J0.5 F100 // 顺时针插补，圆心（0.5,0.5），半径1，进给速度100
G03 X1.0 Y1.0 I-0.5 J-0.5 F100 // 逆时针插补，圆心（0.5,0.5），半径1，进给速度100
```
圆柱插补指令
G12和G13指令用于圆柱插补，可以实现圆柱的加工。需要确定圆心坐标、半径、起点和终点坐标等参数。
格式示例：
```
G12 X1.0 Y1.0 Z1.0 R1.0 F100 // 圆柱插补，圆心（0,0），半径1，进给速度100
```
多段直线插补
将内圆分解为多个小线段，通过G01指令进行直线插补来模拟内圆的轮廓。需要根据内圆的半径和刀具的半径确定小线段的长度。
刀具半径补偿
在编程时考虑刀具半径，通过刀具半径补偿功能来实现铣削内圆。
自动编程
可以使用CAM软件进行自动编程，从而省去手动编写G代码的繁琐过程。
综合示例
```
； 设置工件坐标系
G54
； 设置切削参数
S1000 ； 切削速度
F100 ； 进给速度
； 移动刀具至第一个内圆的起点位置
G00 X0 Y0
； 铣削第一个内圆
G02 X50 Y50 I25 J0 F100
； 提升刀具
G00 Z10
； 移动刀具至第二个内圆的起点位置
G00 X70 Y70
； 铣削第二个内圆
G02 X90 Y90 I-25 J0 F100
； 提升刀具
G00 Z10
； 结束程序
M02
```
建议
精度控制：在编程过程中，确保圆弧路径与轮廓路径无冲突，并经过合适的加工顺序和切削条件优化。
刀具选择：根据内圆的半径和工件材料选择合适的刀具，以确保加工效果和刀具寿命。
安全考虑：在编程时，确保刀具移动路径安全，避免与工件其他部分发生碰撞。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编程铣削多个内圆，提高加工效率和精度。