在数控车床上加工G2分之一管螺纹（也称为英制管螺纹，即55°牙型角的管螺纹）时，需要遵循以下步骤进行编程：
确定螺纹参数
螺纹外径（D）：例如30毫米
螺纹牙数（N）：例如10牙
螺纹导程（P）：对于G2螺纹，导程P = 1.00055英寸 = 25.4毫米
螺纹牙距（t）：对于G2螺纹，牙距t = 0.055英寸 = 1.397毫米
计算实际切削深度
由于G2螺纹的牙型角为55°，实际的切削深度需要根据牙距和导程进行计算。对于每牙的切削深度（ac），可以使用以下公式：
$$
ac = \frac{P}{2 \times \tan(22.5^\circ)}
$$
其中，22.5°是55°的一半。
编写数控程序
初始化：
```
G0 X32 Z2
```
螺纹切削循环：
```
G92 X29.6 Z-29.5 F2
```
逐步进刀：
第一刀：
```
X29.3
```
第二刀：
```
X29
```
第三刀：
```
X28.7
```
第四刀：
```
X28.4
```
第五刀：
```
X28.2
```
第六刀：
```
X28
```
第七刀：
```
X27.8
```
第八刀：
```
X27.6
```
第九刀：
```
X27.5
```
第十刀：
```
X27.4
```
第十一刀：
```
X27.4
```
结束螺纹加工：
```
G0 Z6
G0 X200 Z200
```
退出程序：
```
M30
```
建议
在实际编程过程中，建议根据具体的机床和刀具参数进行适当调整，以确保加工精度和效率。
可以使用模拟软件进行预先模拟，以验证加工路径的正确性。
在加工过程中，注意观察切削情况，及时调整进给速度和切削深度，以保证加工质量。