在数控车床上使用G71和G70指令进行编程时，通常遵循以下步骤和注意事项：
G71指令 ：用于内外径粗车复合循环，包含精车功能，适用于去除毛坯余量。格式
：`G71U_R_ G71P_Q_U_W_F_`
参数说明 `U_`：每次切削深度，用半径值指定。 `R_`：每次切削后的退刀量，用直径值指定。 `P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号。 `X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。 `F_`：进给速度。G70指令
：用于结束G71加工循环，机床会根据设定的参数自动进行多次加工操作，直到达到设定的总加工长度。
编程实例
实例一：加工圆柱形零件
设定加工坐标系和刀具半径
```plaintext
G54G90G40 G50S2000 T0101 M06
```
设定进给速度和切削速度
```plaintext
S1000 F0.2
```
设置切削深度和切削宽度
```plaintext
G71P100Q200U0.2W0.05
```
`P100`：每个循环的加工长度。
`Q200`：总加工长度。
`U0.2`：每次进给的深度。
`W0.05`：每次进给的宽度。
开始加工循环
```plaintext
G71X100Z-10R2
```
`X100`：X轴加工的起点坐标。
`Z-10`：Z轴加工的起点坐标。
`R2`：每次加工后的回退距离。
结束加工循环
```plaintext
G70
```
实例二：加工圆锥形零件
设定加工坐标系和刀具半径
```plaintext
G54G90G40 G50S2000 T0101 M06
```
设定进给速度和切削速度
```plaintext
S1000 F0.2
```
设置切削深度和切削宽度
```plaintext
G71P60Q140U0.2W0.2
```
`P60`：每个循环的加工长度。
`Q140`：总加工长度。
`U0.2`：每次进给的深度。
`W0.2`：每次进给的宽度。
开始加工循环
```plaintext
G71X100Z-10R2
```
`X100`：X轴加工的起点坐标。
`Z-10`：Z轴加工的起点坐标。
`R2`：每次加工后的回退距离。
结束加工循环
```plaintext
G70
```
注意事项
起刀点设置： X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。 P_Q_设置
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71和G70指令进行数控车床的编程和加工操作。