新代G75分层切槽循环的编程方法如下：
设置工件坐标系
使用G54指令设置工件坐标系，选择绝对坐标系，并设置主轴转速为800r/min，主轴正转。
刀具换刀
使用G0指令将刀具移动到初始位置（X20, Z30），并换到第3号刀具。
设定进给和主轴转速参数
使用G96指令设定恒转速增量进给模式，进给速度为0.05mm/r，切削速度为180m/min。
设定G75循环参数
使用G75指令开启切槽循环，并设定各轴的加工参数：
X轴从28mm移动到20mm，Z轴由-6mm向正方向移动6mm。
R参数指定倒角半径为1mm（即在进入和离开点的地方削减一定的材料）。
H参数指定每次进刀深度为6mm。
执行切槽循环
使用G0指令依次移动到指定的X、Y、Z坐标进行切削，具体坐标如下：
N50: Y50, Z0
N60: X20, Y50, Z0
N70: X28, Y50, Z6
N80: Y0, Z6。
结束循环并返回
使用Goto 50指令跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
使用M30指令结束程序。
示例程序
```plaintext
O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20 Y50 Z0
N70 X28 Y50 Z6
N80 Y0 Z6
N90 Goto 50 M30
```
注意事项
该程序仅供参考，实际使用时需要根据具体加工件的尺寸、要求和设备参数等情况进行适当的调整和修改。
在使用G75指令之前，需要安装切削工具和固定工件。使用G80指令之后，需要取下切削工具和固定工件。
通过以上步骤，您可以使用新代G75分层切槽循环进行编程，实现高效、精确的槽口加工。