G71和G72的二型编程方法如下：
G72二型编程
刀具轨迹规划：确定线程的起点和终点，以及线程的方向和长度，计算出刀具轨迹的几何特征，包括螺旋线的半径、螺距、倾角等。
切削速度和进给速度计算：根据材料的硬度和切削条件，确定切削速度和进给速度。
切削参数设置：根据切削速度和进给速度，计算出切削参数，包括主轴转速、进给速率、切削深度等。
插补算法设计：根据刀具轨迹和切削参数，设计合适的插补算法，将线程轨迹转化为数控机床的轴运动指令。
刀具路径优化：通过合理的刀具半径补偿和切削路径选择，减少刀具的插入次数和插入长度，缩短加工时间。
G71二型编程
定义加工的起点和终点坐标：以及加工的深度和退刀高度。
指定刀具的半径和切削方式：根据所要加工的轮廓形状，确定加工路径。
自动计算刀具轨迹：G71指令会自动计算出刀具轨迹，并根据设定的深度和退刀高度进行切削。
设置切削参数：包括切削速度、切削进给以及切削深度等。
循环加工：G71二型编程是一种循环加工方式，可以重复执行相同的加工操作，通过设置一些参数，如加工次数、切削进给量等，机床可以自动进行循环加工，提高加工效率。
建议
在进行G72二型编程时，重点在于线程的几何特征和加工要求，通过合理的刀具路径规划和切削参数设置，实现高效、精确的线程加工。
在进行G71二型编程时，需要了解加工的轮廓形状，并合理设置刀具半径、切削方式和切削深度等参数，以确保加工质量和安全。
希望这些信息对你有所帮助。