要使用G71指令进行外圆车削编程，需要遵循以下步骤：
确定切削用量
粗车时，可以选择切削速度为80m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为3mm。
精车时，可以选择切削速度为100m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为1.5mm。
设置刀具参数
选择一把直径为100mm的硬质合金车刀，刀尖角度为10°，刀宽为2mm。
编写G71指令的程序
O0001：程序编号，便于识别。
G99：返回初始状态，取消主轴定向。
M03 S600：主轴正转，转速为600r/min。
T0101：选择T01号刀位。
G0 X100. Z100.：将机床移动到工件坐标系原点。
G71 U2 R1.5：外圆粗加工循环，每次背吃刀量为2mm，退刀量为1.5mm。
G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.2：粗加工循环，每次进给量为0.3mm，总共进行2次进给，切削深度为0.1mm。
N1：粗车走刀路径，包括X方向走刀、Z方向走刀和切槽。
G0 X50. Z2.：粗车结束后的位置。
G1 Z-25. F0.2：精车前的准备，Z方向退刀25mm，进给速度为0.2mm/r。
X65.：精车X方向移动。
W-15.：精车Z方向移动。
X80.：继续精车X方向移动。
W-30.：继续精车Z方向移动。
G0 Z100.：精车结束，回到Z轴原点。
N2：精车走刀路径。
G0 X100. Z100.：精车结束，回到工件坐标系原点。
G70 P1 Q2 F0.1：精车循环结束。
M30：程序结束。
建议
在实际编程中，建议根据具体的加工需求和机床特性调整切削用量和刀具参数，以达到最佳的加工效果。
使用G71指令时，确保循环起始第一段是X方向的移动，避免出现Z向的移动，以免引起错误。
在编写程序时，注意各参数的含义和取值，确保程序的正确性和可执行性。