在数控车床上进行外圆弧加工时，有多种编程方法可供选择。以下是一些常用的外圆弧编程方法：
坐标编程
输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，再通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
半径编程法
通过指定圆弧的半径来进行编程。
使用G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
中心编程法
通过指定圆弧的中心点来进行编程。
使用G02.1指令表示顺时针圆弧插补，G03.1指令表示逆时针圆弧插补。
半径与角度编程法
通过指定圆弧的半径和角度来进行编程。
使用G02.2指令表示顺时针圆弧插补，G03.2指令表示逆时针圆弧插补。
切向矢量编程法
通过指定圆弧的切向矢量来进行编程。
使用G02.3指令表示顺时针圆弧插补，G03.3指令表示逆时针圆弧插补。
G73外圆弧编程
G73指令用于外圆弧编程，具体格式和用法可以参考相关手册或教程。
刀具半径补偿编程
在编程时，考虑刀具宽度，确保刀尖圆心等于图纸圆弧圆心，以保证加工精度。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。
参考机床操作手册：不同品牌和型号的数控机床可能会有不同的编程方式和语法规则，务必参考机床的操作手册。
测试和验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保加工精度和效率。
通过以上方法，可以实现数控车床外圆弧的精确加工。