G75车外圆槽的编程方法如下：
方法一
将槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外，视槽宽为6（总槽宽为10，圆弧半径为R2）。
使用G75编程，例如：`G75 R（2）； G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）`，其中U和W为槽的宽度和深度，Δi和Δk为X和Z方向的移动量，Δd为切削至底部的退刀量，f为进给速度。
加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二
将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
示例编程
假设我们要加工一个长度为50mm、宽度为10mm、深度为5mm的外圆槽，刀具直径为6mm，以下是具体的编程步骤：
设置坐标系和刀具补偿
`N10 G90 G54 G17 G40`：设定坐标系，取消刀具半径补偿，设定工作平面为XY平面，取消自动工件对刀。
`N20 G21`：设定工件坐标系原点在X轴正方向50mm处，Y轴原点在Z轴正方向10mm处。
`N30 G50 S1000`：设定主轴转速为1000r/min。
`N40 T1 M6`：选择刀具T1，并调用主轴低速旋转指令。
编程G75指令
`N50 G43 H1 Z10`：设定刀具长度补偿，Z轴初始位置为10mm。
`N60 G0 X0 Y0`：将刀具移至加工起点。
`N70 G1 Z-1 F100`：开始切削，Z轴向下移动1mm，进给速度为100mm/min。
`N80 G41`：设定刀具半径补偿，开始外圆槽的加工。
`N90 G0 X50 Y0`：X轴移动到加工终点。
`N100 G1 Z0`：Z轴回到初始位置。
`N110 G40`：取消刀具半径补偿。
结束程序
`N120 M30`：结束程序，机床停止旋转。
通过上述步骤，可以实现G75车外圆槽的编程和加工。根据具体的加工需求和机床参数，可以适当调整指令中的参数值。