当毛坯料不一样长时，编程的方法会有所不同，具体取决于使用的机床和加工需求。以下是一些通用的步骤和建议：
确定基准面
首先，需要确定一个基准面，这个基准面将用于后续的加工操作。
可以通过铣削一个基准面，并根据这个基准面来创建其他基准面，注意余量的控制。
选择合适的坐标系
在UG编程中，需要定义一个坐标系，该坐标系用于确定工具路径和加工操作的位置。
通常可以选择机床坐标系、工件坐标系或世界坐标系作为参考。
毛坯距离的设置需要根据具体的加工需求和工件特性进行调整。
编程步骤
建模和设计：在UG软件中对工件进行建模和设计，考虑毛坯的长短不规格。
确定毛坯距离：根据加工要求和切削刀具的选择，确定毛坯距离。
生成加工路径：通过UG软件进行数控编程，生成加工路径和代码。
优化措施
为了提高加工效率和质量，可以采取一些优化措施来减小毛坯距离。
例如，合理选择切削刀具和加工方法，优化加工路径，减少切削次数等。
注意事项
在编程过程中，需要确保程序的最外周围的尺寸和实物相吻合。
使用中心编程时，注意余量的控制，避免加工过程中出现碰撞或过切的情况。
示例：
假设使用加工中心进行加工，毛坯料长度不一，可以按以下步骤进行编程：
建立坐标系
选择一个方便的坐标系作为参考，比如机床坐标系。
根据毛坯的实际尺寸和加工要求，设置毛坯距离。
编程步骤
基准面加工：铣削一个基准面，作为后续加工的参考。
生成加工路径：在UG软件中，根据基准面和毛坯距离，生成加工路径和代码。
优化
选择合适的切削刀具和加工方法，优化加工路径，减少切削次数。
通过以上步骤，可以有效地处理毛坯料不一样长的问题，确保加工过程的顺利进行。