毛胚铣正方形的编程步骤如下：
准备工作与参数设置
确定工件的尺寸、刀具类型、刀具直径和转速等初始参数。
确保工件固定位置的精确度。
路径编程
规划刀具的运动轨迹，实现高精度及高质量的加工面。
通常采用G代码进行编程，详细描述每一步的移动参数，如起点、终点、速度、移动方向等。
考虑刀具半径补偿，以保证工件尺寸的准确性。
执行前的检查与调整
对编写的程序进行模拟运行，检查是否有语法错误或逻辑错误。
检查铣床的状态，确保没有任何机械故障或设置错误。
铣削的实施与监控
在加工过程中，监控刀具的磨损情况，因为刀具的磨损会直接影响到加工精度。
编写G代码
在适当的位置加入启动代码，例如初始化坐标系统、选择工作坐标系等。
将刀具移动到起始位置（通常在正方形的角上）。
使用G代码指令控制刀具沿着所需路径移动，例如使用G01指令控制直线插补来移动刀具。
使用合适的补偿指令（如半径补偿或长度补偿）确保所绘制路径与设计几何图形相匹配。
反复重复上述步骤，直到绘制完成整个正方形。
结束程序
在程序的末尾添加合适的代码用于结束加工过程，例如停止切削、回到安全位置或关闭机床等指令。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每一步的参数设置，确保它们与实际加工条件相匹配。
使用CAD软件进行辅助设计，可以更直观地验证加工路径的正确性。
在实际加工前，进行多次模拟运行，以减少实际操作中的错误。