在编程cycle952毛坯轮廓时，可以遵循以下步骤：
确定加工基本条件
确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
确定毛坯的尺寸和形状，以便确定加工的轮廓。
确定标记位
在程序中设置标记位，例如-AA:BB，以便于后续的参考和调试。
调用加工工艺循环
使用G01、G02、G03指令将毛坯轮廓的各个点用坐标点串起来，形成完整的加工路径。
编写子程序
子程序用于表达零件的轮廓，需要将最终尺寸用坐标点表示。
子程序应写在主程序结构的后面，通常在M30（程序结束）之后。
使用系统宏程序
对于简单的轮廓加工，如车螺纹，可以使用西门子数控车床提供的系统宏程序，通过填写对应参数来完成编程。
注意指令顺序和逻辑
确保指令的顺序和逻辑正确，避免出现错误。
在编写子程序时，注意调用顺序和参数设置，确保加工路径正确。
```plaintext
%
M30
% 主程序开始
G90 G20 G40 G94 M03 S500 M04
% 轮廓加工
G01 X0 Y0 Z0 F100
G02 X100 Y0 Z0 F100
G03 X0 Y100 Z0 F100
G02 X100 Y0 Z0 F100
G01 X0 Y0 Z0
% 程序结束
M30
```
在这个示例中，G90表示使用绝对坐标系，G20表示使用直径编程，G40表示取消刀补，G94表示使用增量坐标系，M03表示主轴正转，S500表示切削速度，M04表示冷却液开。
建议在实际编程过程中，参考cycle952的官方文档和用户手册，以确保编程的正确性和效率。